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IoT方案|整合边缘计算、机器视觉与设备运维诊断方案助力产线

发布时间:2022-09-19 19:06:32作者:爱游戏体育网页版链接来源:爱游戏电竞首页 浏览次数:4

  传统制造业因为需求的提升及行业技术升级,正面临数字化转型的严峻挑战。特别是在疫情到来后,人员流动与疫情管控的不确定性让系统集成商的设备调试维护,生产型企业的设备操作,都带来了更大难题。越来越多的工厂与设备需要

  研华推出智能化产线边缘控制解决方案,可以将智能装备中需要的边缘计算、机器视觉以及设备远程运维诊断功能整合,有效提高设备生产效率和良品率,降低运维管理成本与能源消耗。

  以视频中智能激光加工设备为例,通过研华智能产线边缘控制方案,实现了整线从信息化派单,机器手视觉定位抓取上料控制,传送带传递,加工件视觉定位补正及入料瑕疵检测,激光加工,成品品质检测,机器手品质分检下料控制,生产数据上云等一整套智能化操作流程。

  作为边缘侧核心,通过多种工业总线,将控制系统、机器人控制、伺服控制、激光器控制进行整合;

  通过CODESYS软PLC系统,实现高精度运动控制、机器人控制与激光控制;

  在Windows系统中,通过研华 MachineUnite 设备云智联系统,实现将设备状态数据上传云平台,实现远程运维,设备状态检测与预测保养。

  研华边缘控制器支持多种工业总线,将现场多种外设与执行器件整合,解决多厂家集成问题;

  既可以支持自动化工程师熟悉的PLC编程语言,也可以支持信息化工程师熟悉的C/C#,MATLAB,Labview,Python等语言,有利于工程团队人员协作,减少项目施工时间;

  相比于传统方案需要多个设备通过网线一台控制器整合IPC与PLC功能,有效减少现场网线插口数量,提供硬件稳定性。分核分系统架构,也能将IPC的信息处理能力与PLC的实时安全特点结合;

  通过内部总线协议将信息快速交互,提供信息交互速度,整体提高设备加工节拍。

  整套方案将自动化控制与信息化传递分析整合,真正实现无人化加工。支持WIFI与4G功能,可以实现设备的远程运维,方便设备快速升级。

  研华智能化产线方案集成应用了研华智能视觉软件VisionNavi的视觉定位、无序抓取、瑕疵检测等软件功能,以及研华千兆、万兆工业相机等视觉产品,实现了与边缘控制平台的无缝整合。

  其中,视觉位置校正,加工质量检测等功能,解决了传统流水线人工上料、人工全检的难题,在提高生产效率的同时节省了人力成本,从而实现全自动机械化生产。

  视觉检测数据如产能、生产效率、生产良率等统计后上传,配合研华 MachineUnite 设备云智联系统进行智能化分析和管理。

  配合机械手控制,智能视觉软件VisionNavi在识别产品后,可将产品位置信息上传至视觉控制平台,由控制平台下达命令至机械手自动抓取上料。全程无需人工干预,进料随意放置,无需提前进行人工规整排序,大量减少所需人工。

  实现待加工品在加工前的产品质量,避免前段工序不良品的流入,从而导致加工过程的材料及工时的浪费。因为涉及产品高精度加工,需要在入料前对产品做位置定位的视觉计算,将产品偏移位置回传控制平台提供后续激光加工所需位置资料。

  入料质量检测,检测出OK产品会引导机械手抓取到良品放料区,检测NG产品会引导机械手抓取到次品放料区。

  在激光加工过后,此站会针对产品加工过后做产品瑕疵检测,分选出成品中的合格品或是在生产过程中出现的错印、漏打、位置偏移…..等瑕疵品,并将检测结果上传至控制平台,控制平台凭回传数据,控制机械手会依视觉判断数据将合格品及不良品做分区摆放。

  VisionNavi采用多线程同步并行处理方式,既有稳定的检测结果的同时也有速度上的提高;

  VisionNavi支持TCP/IP、IO、RS232等方式输出,可以直接和西门子、三菱等PLC进行通讯;

  VisionNavi提供多种标定方式,工具化操作,可实现一键标定、二维码标定板标定等方式。